“雙碳”目標推動鋼鐵低碳化
我國是世界上最大的鋼鐵生產國,粗鋼產量占全球粗鋼產量一半以上,約占我國碳排放總量的11%。科技創新是引領發展的重要驅動力,要想實現鋼鐵行業的綠色低碳,必須要改變優化傳統的生產方式。
提到鋼鐵產業領域的低碳技術,就不得不提到氫氣直接還原煉鐵,即通常所說的氫冶金的一種,是公認可實現超低碳煉鐵的路徑之一。氫氣直接還原煉鐵,是指采用氫氣還原固相鐵礦石(赤鐵礦、磁鐵礦等)生產直接還原鐵的過程。這種條件下得到的直接還原鐵含有很多微孔,與海綿類似,也常稱為‘海綿鐵"。海綿鐵活性很高,在空氣中很容易氧化/燃燒,為降低海綿鐵的氧化,通常將海綿鐵壓成塊狀產品,以降低其比表面積和反應活性。
由于我國鋼鐵冶煉技術主要以高爐-轉爐長流程為主,也就是說高爐煉鐵過程是主要排碳單元,占總碳排放的74%左右。碳作為還原劑和熱源產生大量二氧化碳,因此減排的關鍵是碳原料替代和流程變革。因此發展廢鋼回用短流程技術、富氧高爐、鋼化聯產、余熱余能利用等是有效的途徑。
面對鋼鐵行業的減碳需求,政策與企業的支持同樣不可缺少。
在2030年“碳達峰”和2060年“碳中和”目標的要求下,鋼鐵行業碳達峰目標初步定為:2025年前,實現碳排放達峰;到2030年,碳排放量較峰值降低30%,預計實現碳減排量4.2億噸。工信部、國家發改委、生態環境部等三部委聯合發布的《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》提出,要落實鋼鐵行業碳達峰實施方案,統籌推進減污降碳協同治理。
目前,越來越多的鋼鐵企業發布企業碳達峰、碳中和路線圖,推動鋼鐵行業綠色轉型發展。鋼鐵行業綠色制造通過數字化迭代升級、新工藝裝備及技術改造的投入、能效的極致管理,再加上綠色產品的精準營銷和交付、綠色低碳的采購和物流、碳足跡管理等供應鏈服務與之協同,持續推動工業創新技術與鋼鐵綠色制造過程的深度融合,提供覆蓋全生命周期的綠色智慧制造解決方案。
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